В цеха за леене под налягане на фабрика за електроника в Dongguan, aSimbler®нискоскоростна машина за пелети безшумно раздробява леяк материал на еднородни пелети, докато в съседния цех високоскоростна трошачка с хлопки разкъсва дебелостенни пластмасови кофи на парчета в рамките на 3 секунди. Тези напълно различни сценарии на работа отразяват техническата логика зад избора на пластмасови трошачки - няма перфектно оборудване, само решения, които отговарят на изискванията.
Четири вида диференцирано оборудване за трошене
Нискоскоростен гранулатор: Приема дизайн на ножица с двойна ролка, като скоростта на въртене се контролира на 80-120 оборота в минута. При тестовете във фабриката за прецизни форми, той успешно раздробява ABS леяк материала на еднородни частици от 0,8-3 mm и генерирането на прах е намалено със 72% в сравнение с традиционното оборудване. Производител на медицинско оборудване съобщи: „Това позволява на нашия прозрачен PC материал да поддържа пропускливост на светлина от 98% дори след рециклиране.“
Средноскоростен гранулатор: Чрез оптимизиране на предавателното отношение на предавките се постига стабилна мощност от 300-500 оборота в минута. Случаите на приложение във фабрики за автомобилни интериорни части показват, че той може ефективно да се справя с отпадъци от PP броня, с 40% намаление на единица консумация на енергия в сравнение с високоскоростните модели, а производственият капацитет достига 1,2 тона на час. Директорът на работилницата направи математиката и каза: „Със същата сметка за електричество сега можем да се справим с 30% повече отпадъци.“
Безшумна трошачка тип Claw: Оборудван с многослойни звукоизолиращи капаци и хидравлични буферни устройства, при действителното измерване на производствената линия за офис оборудване, работният шум е намален от 85 децибела на 62 децибела, което е еквивалентно на промяна на операцията на смачкване от „звук на електрическа бормашина“ на „мек разговор“. Това, което изненада отдела по човешки ресурси още повече, беше, че процентът на оплакванията на служителите спадна с 90%.
Трошачка с нокътен тип: Той използва високоякостни нокти от легирана стомана и дизайн с турбокомпресор. При теста във фабриката за опаковъчни материали той може да разкъса HDPE варел с диаметър 1,2 метра на фрагменти от 50 мм само за 15 секунди, а изходният въртящ момент е с 25% по-висок от този на подобни продукти. Старият Джан, рециклиращ, вдигна палец и каза: „Тази машина гризе дебелостенна пластмаса дори по-силно от чифт клещи.“
Златното правило за подбор се нарича "Три въпроса определят резултата"
Изборът на трошачка е като наемането на готвач за фабрика; първо трябва да разберете какви ястия да готвите. Техническият директор на Simbler® обобщи логиката на подбора с жива метафора.
Въпрос относно материалите: За меки фолиа, изберете машина тип нокти; за твърди плочи използвайте машината за пелети; за прозрачни материали нискоскоростният модел е задължителен - определена фабрика за козметични опаковки някога е използвала високоскоростна машина за смачкване на PC тръби, в резултат на което рециклираните материали пожълтяват и се бракуват, със загуба от над 200 000 юана.
Що се отнася до пространството: Безшумният модел е подходящ за работилницата до офиса. За открити фабрики може да се избере основният модел. Опитът на определена фабрика за части 3C в Шенжен показва, че на всеки 10 децибела увеличение на шума ефективността на служителите пада с 5%.
Въпрос за бюджета: Моделите със средна скорост са кралете на ефективността на разходите, но в дългосрочен план намаляването на праха от моделите с ниска скорост може да спести десетки хиляди юани от годишни разходи за поддръжка на оборудване за отстраняване на прах.
„Интелигентният мозък“ на трошачката
Системата за контрол на равномерността на частиците, оборудвана на нискоскоростната машина, може да регулира разстоянието на ролката в реално време чрез лазерния сензор, за да гарантира, че отклонението на размера на всяка частица не надвишава ±0,2 mm.
Интелигентното устройство за обратна връзка на въртящия момент на машината с нокти ще се обърне автоматично за 0,5 секунди, когато срещне метални примеси, за да предотврати повреда на ноктите на инструмента. Данните от определена електроцентрала показват, че тази функция удължава живота на инструмента три пъти.
Звукоизолиращата обвивка на безшумната машина е от авиационен звукопоглъщащ памук. Вътрешната структура е оптимизирана чрез 2000 акустични симулации и дори резкият звук при счупване на стъкло може да бъде намален с 80%.
„Лекуването на основната причина за главоболие“ еволюира в „прецизно съвпадение“
„Преди купуването на трошачка беше като теглене на жребий. Сега, когато имаме ръководство за избор, дори финансовият отдел ни хвали, че сме добри в счетоводството.“ Лицето, отговарящо за веригата за доставки на Midea Group, представи техния списък с оборудване: цехът за шприцоване е оборудван с нискоскоростна пелетна машина, цехът за раздувно формоване използва средноскоростен модел, цехът за опаковане е инсталиран с безшумен тип, а станцията за отпадъци е оборудвана с машина тип нокти. Общата цена на четирите машини не се е увеличила, но качеството на рециклираните материали се е подобрило, таксата за обработка на прах е намаляла и има по-малко оплаквания от служители.
Превръщане на фрагментацията в начална точка на кръгова икономика
Дробилката Simbler® е проектирана с изобретателност за опазване на околната среда. Всички модели са стандартно оборудвани с устройство за магнитно разделяне, което може да отдели 99,8% от металните примеси, като гарантира, че чистотата на рециклираните материали отговаря на стандартите за хранителни продукти.
Запечатаният дизайн на нискоскоростната машина поддържа концентрацията на емисии на прах под 10 mg/m³, което е много по-ниско от националния стандарт от 30 mg/m³.
Модулният набор от инструменти на машината с нокти намалява разходите за подмяна с 60%.
Едно предприятие за рециклиране е изчислило, че парите, спестени от режещи инструменти за три години, са достатъчни за закупуване на нова машина.
Генералният мениджър на Simbler® очерта визията на годишната конференция за освобождаване на технологии: „Ние разработваме система за идентификация на материали с изкуствен интелект. В бъдеще машината за раздробяване автоматично ще коригира параметрите, правейки процеса на подбор нещо от миналото.“
От справяне със замърсяването с прах до насърчаване на рециклирането на пластмаса,Simbler®демонстрира чрез технологични иновации, че в областта на оборудването за опазване на околната среда точното съответствие на изискванията е по-важно от преследването на крайните параметри.
